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La méthode d'amélioration de la qualité du placement (machine de sélection et de placement SMT)
Date de publication : 2022-06-01 11 : 50 : 24 Visite :18


1. Préparation avant le montage

Recevez les PCB et les composants conformément au calendrier de montage du document de processus du produit et vérifiez soigneusement si la taille, la forme et la couleur des composants eux-mêmes sont cohérentes. Effectuez un contrôle de sécurité avant de démarrer la machine, vérifiez si la pression d'air de la source d'air comprimé répond aux exigences de l'équipement, et vérifiez et assurez-vous qu'il n'y a pas de débris autour du rail de guidage, de la tête de placement, du cadre du plateau de la bibliothèque de buses ou dans la plage de déplacement . Il doit être allumé conformément aux spécifications techniques de fonctionnement de sécurité de l'équipement.

2. Inspection stricte après le placement de la première pièce

Vérifiez si les spécifications, les directions et les polarités des composants sur chaque numéro sont conformes aux documents de processus ; composants, broches, s'il y a des dommages ou des déformations ; si la position de placement des composants s'écarte de la pastille est au-delà de la plage autorisée. Il est généralement jugé selon la norme d'entreprise personnalisée par l'unité.

3. Contrôle et ajustement des résultats du premier essaiplacement

Si la position de placement du composant sur le PCB est décalée, elle peut être calibrée en corrigeant la valeur des coordonnées du point PCB MARK, et les coordonnées du point PCB MARK sont déplacées vers la direction de décalage du composant, et la quantité de mouvement est le décalage de la position de placement des composants. égal. Les coordonnées correctes peuvent également être réimagées par la caméra. Si le prélèvement échoue, cela signifie que la hauteur de prélèvement n'est pas appropriée, que l'épaisseur du composant n'est pas définie correctement et que les coordonnées de prélèvement sont erronées. Après vérification, ajustez et corrigez en fonction de la valeur réelle. Vérifiez si la buse d'aspiration est bloquée, sale ou si la face d'extrémité est usée ou fissurée, et la buse d'aspiration doit être nettoyée ou remplacée à temps. Si la buse est trop grande, cela peut provoquer des fuites d'air. Si la buse est trop petite, cela entraînera une aspiration insuffisante. Sélectionnez le modèle de buse approprié en fonction de la taille et du poids des composants. Vérifiez le chemin d'air pour détecter les fuites d'air et augmentez ou draguez la pression d'air à temps. Vérifiez si le traitement de l'image est correct, sinon, le film peut être jeté fréquemment et l'image doit être reprise.


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